鋁合金壓鑄件的質(zhì)量除了受壓鑄模具生產(chǎn)水平和壓鑄機(jī)規(guī)格質(zhì)量的影響外，還與壓鑄工藝密切相關(guān)。的壓鑄工藝是生產(chǎn)合格鋁合金壓鑄件的必要條件。壓鑄工藝的質(zhì)量和強(qiáng)度也可以根據(jù)壓鑄車(chē)間的不同規(guī)模、不同的產(chǎn)品要求、不同的管理水平和人員配備而變化。

  壓鑄工藝是圍繞新訂單的結(jié)構(gòu)、精度要求、開(kāi)模所需的材料、模具設(shè)計(jì)、所用壓鑄機(jī)的噸位以及盡可能提高效率而制定的。因此，壓鑄工藝可視為鋁合金壓鑄廠(chǎng)的單一訂單流程圖。

  鋁合金壓鑄廠(chǎng)生產(chǎn)鋁合金壓鑄件是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，因此壓鑄過(guò)程中各工藝環(huán)節(jié)的控制、工藝參數(shù)的值(溫度、速度、壓力等)。)，以及各種可能影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素，都需要盡可能詳細(xì)的寫(xiě)進(jìn)去，充分考慮客戶(hù)的需求。但同時(shí)也要考慮一個(gè)適用性，就是可調(diào)空間要盡量大，這樣才能適應(yīng)更多的情況，保證滿(mǎn)足客戶(hù)需求的鑄件。

  雖然理論上可以通過(guò)監(jiān)上可以通過(guò)監(jiān)測(cè)來(lái)選擇合適的溫度范圍，但填充時(shí)鋁合金液完全控制，總會(huì)有一些偏差，尤其是鋁合金液離開(kāi)保溫爐后進(jìn)入壓射室前的熱量損失。當(dāng)壓鑄充型開(kāi)始時(shí)，不同尺寸的產(chǎn)品有不同的冷卻時(shí)間。因此，在鋁合金壓鑄階段，需要考慮各種溫度的變化。只有當(dāng)溫度在合理范圍內(nèi)時(shí)，才能得到符合要求的鋁合金壓鑄件。

  很多鋁合金壓鑄廠(chǎng)忽略了壓射速度，大部分壓鑄工藝書(shū)都沒(méi)有明確的要求。很多壓鑄工人一次又一次的嘗試，或者參考之前的壓射速度來(lái)設(shè)置。設(shè)定合理的壓射速度，的作用是消除壓室內(nèi)的氣體，減少氣孔等壓鑄不良。