在鋅合金壓鑄工作中，模具生產是壓鑄的步工序，但往往在生產壓鑄模具的同時，有許多原因導致模具損壞，構成不必要的損失，那么我們應該采用什么辦法來防備壓鑄模具損壞呢?

物件的損壞可能是自然原因,或者便是人為構成。那么是什么原因構成壓鑄生產模具損壞呢?在鋅合金壓鑄生產中,模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源,包含有機械應力和熱應力,到底何為應力,產生在什么情況下：

鋅合金壓鑄模具加工過程中毛坯鑄造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型標準,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工辦法被延伸拉長,構成流線,這種流線對今后的終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,簡略導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采用加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應選用高的頻率,使白亮層減到小,必須進行拋光辦法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

鋅合金壓鑄模具開裂而過早報廢是在其熱處理過程中操作不妥構成的,特別是只選用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果,淬火應力是構成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

在鋅合金壓鑄生產過程中模溫、模具在生產前應預熱到必定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,構成熱應力,使模具表面龜裂,乃至開裂。所以要注意設置冷卻溫控系統(tǒng),當模溫過熱時,就不會對模具表面構成損害,堅持作業(yè)正常進行。