在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，人們常籠統(tǒng)地把產(chǎn)品的孔洞稱之為氣孔，那么這些氣孔究竟是因?yàn)槭裁炊l(fā)生的呢？下面咱們來做簡要剖析：

一、因?yàn)榫獬龤赓|(zhì)量不良發(fā)生氣孔

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，鋁液中溶解有很多的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660oC左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cmj/100g ，而在660oC左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036 cm3/100g，此刻液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19-20倍。所以當(dāng)鋁合金凝結(jié)時，便有很多的氫分出來以氣泡的形態(tài)存在于鋁壓鑄件中。

削減鋁水中的含氣量，避免很多的氣體在鋁合金凝結(jié)時分出頭發(fā)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精粹除氣的目的。如果在鋁液中本來就削減了氣體的含量，那么凝結(jié)時分出氣體量就會削減，因而發(fā)生的氣泡也就變少，并顯著削減。因而，鋁合金的精粹是非常重要的工藝手段，精粹質(zhì)量好，氣孔必定少，精粹質(zhì)量差，氣孔必定多。保證精粹質(zhì)量的辦法是先用杰出的精粹劑，杰出的精粹劑是在660oC左右能夠起反應(yīng)發(fā)生氣泡，所發(fā)生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷的發(fā)生氣泡，通過物理吸附效果，這些氣泡與鋁液充分接觸，愈長愈好，一般要有6-8分鐘的冒泡時刻。

當(dāng)鋁合金冷卻到300oC時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001 cm3/100g以下，此刻僅為液態(tài)時的1/700，這種凝結(jié)后氫氣分出而發(fā)生的氣孔是渙散的，細(xì)微的針孔，這不影響氣和加工外表，肉眼根本看不見。

而在鋁液凝結(jié)時因氫氣分出所發(fā)生產(chǎn)氣泡比較大，多在鋁液終凝結(jié)的心部，雖然也渙散，但這些氣泡常常導(dǎo)致滲漏。嚴(yán)重時常導(dǎo)致工件作廢。

二、因?yàn)榕艢獠涣及l(fā)生氣孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出，形成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣分出發(fā)生的氣孔不同，氫氣分出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。

關(guān)于因排氣不良而發(fā)生的氣孔，應(yīng)改善模具的排氣通道，及時整理模具排氣通道上的殘留鋁皮是能夠處理的。

三、因?yàn)閴鸿T參數(shù)不妥而發(fā)生的卷氣的氣孔

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)挑選不妥，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金外表快速冷卻，被包在凝結(jié)的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件外表之下，鋁水進(jìn)口比終集合處少，呈梨形或橢圓狀，在終凝結(jié)處多又大。

關(guān)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不發(fā)生高速卷氣。

四、因?yàn)殇X合金的縮短發(fā)生的氣孔及縮松

鋁合金同其它資料一樣，在凝結(jié)時發(fā)生縮短，鋁合金的澆注溫度愈高，這種縮短就愈大，單一的因體積縮短發(fā)生的氣孔是存在于合金終凝結(jié)部位。呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時呈網(wǎng)狀。而往住在產(chǎn)品中，它與凝結(jié)時因氫氣分出的氣孔一起存在，在氫分出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮短氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

關(guān)于這種氣孔，應(yīng)從澆注溫度著手處理，在壓鑄工藝條件答應(yīng)的情況下，盡量下降壓鑄時的鋁水澆注溫度。這樣能夠削減鑄件的體積縮短，削減縮短氣孔及縮松。

如果常在加部位呈現(xiàn)這種氣孔，能夠考慮增加抽芯或冷鐵，使其改動終凝結(jié)部位，處理滲漏和加缺陷問題。

五、因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚過大而引起的氣孔

產(chǎn)品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又是不能改動產(chǎn)品的形狀，在壁厚中心是鋁水終凝結(jié)的地方，也是易發(fā)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是分出氣孔和縮短氣孔的混合體，不是一般辦法所能避免的。

對產(chǎn)品的形狀在設(shè)計(jì)時就應(yīng)考慮削減壁厚不均勻，或過厚的問題，采取空心結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮增設(shè)抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。

在壓鑄生產(chǎn)中，注意此部位的過冷量，恰當(dāng)下降澆注溫度等。

針對以上氣孔的發(fā)生，在日常生產(chǎn)中，咱們該如何避免？

1、 保證鋁合金熔煉的精粹除氣質(zhì)量，選用好的精粹劑除氣劑削減鋁水中的含氣量，及時鏟除液面浮渣、泡子之類氧化物，避免再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中。

2、挑選杰出的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不發(fā)生氣體的，又有杰出脫模功能的。

3、保證模具的排氣曉暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁水終聚合處排氣通道有必要曉暢。

4、調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不行過快，避免卷氣。

5、下降澆注濕度，不要高過660oC，YL-II3鋁合金的凝結(jié)溫度不行低于580oC，YL-II2鋁合金不行低于585oC，一般常用的澆注溫度應(yīng)控制在610oC--640oC。

6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷卻的使用，盡量削減壁差過大的缺陷。

7、對常在固定部位呈現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和設(shè)計(jì)上改善。

綜上所述在壓鑄待業(yè)中，如果把上述七項(xiàng)辦法落實(shí)，則鋁合金的壓鑄產(chǎn)品氣孔作廢率能夠顯著下降，會明顯進(jìn)步產(chǎn)品的合格率。